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表面处理、氮化、碳氮共渗专家

切削液的正确选择要点和使用
2019-6-8
来源:未知
点击数:  313        作者:未知
  • 在金属切削中消耗的能源百分之九十七转化为热量,如果在切削刃没有进行正确的冷却,这种热量会损坏切削刀具和工件,过热的刀具会失去其硬度,缩短刀具寿命,过热的工件会失去其尺寸完整性;这些因素都与切削液的选择有关。为了提供一个良好的起点,切削液制造商已经基本上将工件材料分成三个不同类别的分组:碳,合金和工具钢;不锈钢,钛和高温合金;灰色和球墨铸铁,铝和非铁材料。根据应用的具体情况,下述的三种切削液中的任何一种都可以成功使用。

    半合成-这些由天然和合成乳化剂,小油滴和透明乳液组成。与可溶性切削液相比,这些产品具有良好的防腐蚀性,润滑性和耐污染性,并具有更好的稳定性和贮槽寿命。他们同时使用黑色金属和有色金属材料,帮助维持清洁的工作环境。

    合成材料-这些是聚合物和其他有机和无机材料与水混合的无油溶液。因为没有油,所以它们的寿命非常长。它们运行非常干净,并且与硬水兼容,并能抵抗起泡。它们在更高的速度下工作良好,特别是在含铁材料上。******的限制是,在某些情况下,机器的某些区域可能会有一些堆积物,并且有色物质可能会染色。

    可溶性油-这些由油和乳化剂组成,使油分散在水中。它们在广泛的应用中提供重载润滑。它们特别适用于有色金属材料的深孔或枪钻应用。

    三种切削液选择原则,决定你是成型效果和

    速度大大提升,还是白费钱……

    对金属进行切削时,切削液的品质能直接对加工效果产生影响,好的选择能够延长刀具的寿命,降低必要花费。

    1粗加工时切削液的选用

    进行粗加工之时,切削的用量多,余量也多,这时温度会很高,使用高速钢刀具进行切削,需要加入切削液来平衡温度,同时减轻摩擦。而硬质合金刀具因为具有好的耐热能力,通常不依赖切削液,如果有需要,也可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用,不过,这个过程需要持续进行,并保证用量充足,这有助于硬质合金刀片受热开裂。

    2精加工时切削液的选用

    进行精加工时,需要表面的粗糙程度达到最低。通常选择有很好润滑效果的切削液。比如浓度比较大的乳化液,还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。

    3根据工件材料的性质选用

    切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般不用切削液,以免崩碎切屑粘附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用 10~20%的乳化液、煤油或矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。

 

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